油墨附著力不佳是經常遇到的問題，給工作人員乃至標簽印刷企業(yè)造成極大困擾。導致油墨附著力不佳的原因有很多，比較常見的原因有材料表面張力不足、油墨固化不足、油墨與材料親和性不好等

一、材料表面張力不足

1.測試方法判斷材料表面張力是否符合印刷要求的方法主要有達因筆測量法和百格-膠帶粘拉法。

（1）達因筆測量法達因筆，又名表面張力測試筆、電暈處理筆以及塑料薄膜表面張力檢測筆。一般被認為是薄膜表面電暈度（達因）的測試工具，用于測定薄膜受電暈處理后的效果，實際上也可以用來測試等離子處理不同材料的改善效果。

用達因筆測量時，應該選擇一個中間值來作為起點，如選擇38達因。然而，針對不同的檢測要求，如有些電子標簽要求耐磨性、耐刮性要強一些，此時38達因可能就不能夠滿足客戶的需求。通常，一般要求客戶測量時達印值要在42達因以上。采用達因筆測量不同材料表面張力所呈現的測試效果。可以看到，達因筆在材料表面劃出的是一條連續(xù)成線，且飽和度較高的一條線，這說明該材料的表面張力比達因筆的所選值要大或正好，需要選一個更大值的達因筆進行第二次測試;以此類推，直到測試結果在2秒內改縮成水珠（球狀），則這次測試之前一次的值就被視為基材的表面張力，并以此作比較分析用。

達因筆在其表面劃過的地方斷斷續(xù)續(xù)不連成線，飽和度也不夠，這說明該材料的表面張力達不到達因筆的設定值，材料表面處理不足，甚至未處理，不符合印刷加工要求。 雖然達因筆測量法不能準確測出材料表面張力的具體數值，但是這種方法能夠準確測出材料的表面張力是否達標，是一種比較簡便的方法。因此，當出現油墨附著力不佳問題時，一定要從材料入手，即如何提高材料的表面張力。此外，在供應鏈采購方面也建議在接收材料時要用達因筆測試一下材料的表面張力，有了一個基準值，后面出現問題的可能性就會少很多。

（2）百格-膠帶粘拉法首先用百格刀在印刷表面割切油墨層，均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，然后將膠粘帶按在“百格”上，使其完全貼合沒有氣泡，隨后拉出膠粘帶，檢查膠粘帶上被扯出的油墨量大小。被扯出的油墨量越多，油墨的附著力越差;被扯出的油墨量越少，油墨的附著力越好。

2.解決方案：印刷前對材料進行電暈處理，改變非吸收性材料的極性并增加表面粗糙度，進而提高材料的表面張力，使油墨與其結合得更加牢固。此外，預涂底油也可以增加材料的表面張力，達到提高墨層附著牢度的目的。

二、油墨固化不足

1.測試方法油墨是否徹底固化，決定了印刷墨層的附著牢度、印刷色彩的再現及印刷墨層的光澤度，因此檢測油墨是否被完全固化非常重要。檢測油墨固化通常采用膠帶粘拉和印刷耐磨性測試兩種方法。

（1）膠帶粘拉法待印品冷卻至室溫后，用膠帶粘貼在產品的表面，施加一定壓力使膠帶完全貼合產品表面，然后用力拉扯膠帶，如果有油墨層被扯下來，先要觀察扯下的油墨，如果底層油墨未干，則是UV固化深度不夠，

（2）印刷耐磨性測試法該方法是將專用的摩擦紙放在特定的重環(huán)上，然后經過一定的次數和頻率, 來回在印品表面摩擦, 最后通過儀器（彩色密度計）或視覺觀察印品表面被破壞的情況，

2.解決方案 UV燈能量不足，直接會影響油墨固化不足以及種種附著不良問題。因此，如果檢測出油墨固化不足時，首先要檢查UV燈箱, 如果UV燈能量不足，要更換新的燈管/反光片來加大功率，提升固化穩(wěn)定性，達到滿意的固化效果，

此外，如果在用膠帶粘拉法測試涂料油墨固化不足時發(fā)現是油墨底層不干的緣故，則要選擇長波段的燈管，增強穿透性，提升固化速率。目前市場上的UV燈分高壓汞燈和金屬鹵素燈兩種。國內設備普遍采用高壓汞燈，進口設備有一部分采用金屬鹵素燈。

選擇UV燈功率時，首先一定要滿足UV油墨(光油)吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數再多，產品也達不到完全固化。相反，還會使UV油墨(光油)表層老化、封閉、變脆等，同時油墨（光油）的附著力也不好，會使疊印的層間結合力差。

三、油墨與材料親和性不好

1.測試方法該性能的檢測依然采用膠帶粘拉法進行測試。如果有油墨層被扯下來，先觀察扯下的油墨，如果油墨干燥正常，材料的表面張力也達到了42達因或以上, 則可能是油墨與材料親和性不好。

2.解決方案油墨與材料親和性不好，一般是PE和PET材料遇到此類問題比較多，可以更換與承印材料相匹配的油墨，選擇附著性能較高的油墨來解決。