在絲網(wǎng)印刷中，許多印刷變量決定著最終的印刷質(zhì)量，其中網(wǎng)距就是一個重要的變量。因此，在印刷中要準(zhǔn)確調(diào)整網(wǎng)距，才能保證良好印刷質(zhì)量。而要想控制網(wǎng)距，首先要充分了解和熟悉網(wǎng)距等變量對印刷質(zhì)量的影響，這樣才能更好、更快、更穩(wěn)定地印刷出質(zhì)量良好的產(chǎn)品。

網(wǎng)距的作用

網(wǎng)距也叫網(wǎng)版間隔，是絲網(wǎng)印版底面與承印物表面之間的垂直距離，它是絲網(wǎng)印刷中主要的5個變量(刮板硬度，網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性)之一。在絲網(wǎng)印刷中，印版和承印物之間的空間是保證絲網(wǎng)印版在印刷過程中不與承印物粘貼在一起的關(guān)鍵。

如果網(wǎng)版與承印物粘連就會造成許多問題，網(wǎng)距解決了這一問題，在印刷行程中，它能使絲網(wǎng)只在刮墨板刃口處與承印材料相接觸，刮墨板一通過此區(qū)域，就有一個絲網(wǎng)與承印材料發(fā)生分離的剝離區(qū)，隨后留下清晰的印刷品。剝離是指網(wǎng)框在印刷行程中逐漸產(chǎn)生的向上的分離運動，發(fā)生于刮墨行程的起始點和印刷周期內(nèi)刮墨板處于運動的狀態(tài)下，移動網(wǎng)版直到與每一個墊片相接觸，使用不同的墊片調(diào)整出不同的網(wǎng)距，也可使用校準(zhǔn)楔調(diào)整網(wǎng)距，其準(zhǔn)確性和通用性較好。

直尺調(diào)節(jié)。這種方法是把直尺緊靠在網(wǎng)框的底面，直觀測出從直尺到印刷平臺表面的距離即可。

使用機(jī)械網(wǎng)距儀。將網(wǎng)距儀懸在網(wǎng)版的上方，并使儀器在絲網(wǎng)表面時的讀數(shù)為0，然后向下壓，直到網(wǎng)版與承印物接觸，從儀器上讀取這一點上的數(shù)值，再減去絲網(wǎng)和模版的厚度，便是這一點的網(wǎng)距。只要使用得當(dāng)，用網(wǎng)距儀測定的數(shù)據(jù)是非常準(zhǔn)確的，而且重復(fù)性好。它的缺點是必須重新調(diào)定每一個讀數(shù)，儀器只限于在網(wǎng)版四周移動，使用起來不方便，在一些印刷機(jī)上難以使用。目前，絲網(wǎng)印刷技術(shù)基金會(SPTF)已推出一種新式測網(wǎng)距的儀器，是一種更為有效、可靠的電子測試儀器，在網(wǎng)版的任何位置上都能快速、準(zhǔn)確地測定網(wǎng)距，操作簡便。印前工序的操作人員，利用這一儀器隨時可以知道網(wǎng)距的大小。

影響網(wǎng)距的變量還有網(wǎng)框尺寸、網(wǎng)版張力、刮墨刀長度、相對于網(wǎng)框尺寸的圖像面積以及圖像的類型(如大面積實地和反像，由于與承印物接觸的表面積大，則要求網(wǎng)距較大)。這些變量中，有些是可以改變的，有些是不能改變的。印刷承印物操作人員要根據(jù)要求做相應(yīng)的調(diào)整，并且在可接受的范圍內(nèi)網(wǎng)距要盡可能小。網(wǎng)版的張力是網(wǎng)距調(diào)整的影響因素，也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。這是在制版時就應(yīng)該考慮的，但張力對網(wǎng)版壽命的影響只有在印刷的時候才會表現(xiàn)出來。如果網(wǎng)版的張力過低，則絲網(wǎng)在持續(xù)的伸縮狀態(tài)下，很容易脫膠。另外，為了使網(wǎng)版能迅速彈起，不得不增大網(wǎng)距，因而要求刮膠的壓力也相應(yīng)提高，但這無疑更加容易損壞網(wǎng)版，而且會使圖案變形。一般網(wǎng)距的調(diào)整要根據(jù)繃網(wǎng)張力，張力大網(wǎng)距則小，反之則大;根據(jù)網(wǎng)框大小，即網(wǎng)框大網(wǎng)距隨之也大。但要注意，在調(diào)整網(wǎng)距時要保證網(wǎng)版上各點的網(wǎng)距一致。

網(wǎng)距對印刷質(zhì)量的影響

網(wǎng)距不合適會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，可能會出現(xiàn)復(fù)制精度差、蹭臟、起泡、重影、墨杠、丟失層次、圖像邊緣模糊、網(wǎng)痕、圖像不完全、套印不準(zhǔn)等問題。

網(wǎng)距過大對印刷質(zhì)量的影響

不管張力大小如何，過大的網(wǎng)距都會引起圖像擴(kuò)大，使圖像精度和尺寸發(fā)生變化。在較大的張力下，絲網(wǎng)與承印物的分離速度會快于刮刀運行速度，這會造成刮板變形。過大的網(wǎng)距對絲網(wǎng)的損傷也會相當(dāng)嚴(yán)重，會使模版過早損壞。粘網(wǎng)漿也可能會因張力過大而脫落。

在正常張力下，如果網(wǎng)距過大，則需要很大的刮墨壓力才能使網(wǎng)印版與承印材料接觸，這樣會因為油墨量過大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過大也會損壞圖像，造成蹭臟和網(wǎng)點擴(kuò)大。此外，網(wǎng)距過大，網(wǎng)版會過快地彈回來，使油墨不能充分轉(zhuǎn)移到承印物上，印刷品會出現(xiàn)網(wǎng)痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。另外，還必須正確理解“回彈距離”這個概念，在網(wǎng)版印刷中它與網(wǎng)距密切相關(guān)，但不同于網(wǎng)距。 “回彈距離”是指刮刀刮墨過后網(wǎng)版緩慢向上彈回的距離，它發(fā)生于印刷的起點，并且只在刮刀刮印過程中出現(xiàn)，它保證網(wǎng)版能夠迅速地彈回，脫離承印物。

刮墨壓力大，也會使刮墨刀變形，造成印刷區(qū)域邊緣變形，油墨附著量大，這些都會造成墨層不均勻，表現(xiàn)到印刷晶上就是圖像色彩變異大，成為次品。網(wǎng)距過大還會減緩印刷速度，因為刮墨板施加的力不直接用來轉(zhuǎn)移油墨，而是必須先克服網(wǎng)版的張力，使之與承印物相接觸，這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必須施加更大的力進(jìn)行印刷，這樣很容易疲勞。

另外要注意，在絲網(wǎng)印刷中，因為增加網(wǎng)距具有同增加網(wǎng)版張力一樣的效果，所以有人想通過增大網(wǎng)距的方法，增加刮刀壓力，讓網(wǎng)版獲得一個較高的張力，但這種方法有很多負(fù)作用(尤其是網(wǎng)點增大)，所以印刷中應(yīng)提高網(wǎng)版張力，而不應(yīng)增大網(wǎng)距。

網(wǎng)距過小對印刷質(zhì)量的影響

在大多數(shù)情況下，網(wǎng)距要盡可能地小，但過小的網(wǎng)距也會引起網(wǎng)版與承印物的分離不理想，使絲網(wǎng)不能立即彈離工件，絲網(wǎng)與承印物分離速度較刮墨刀運行的速度慢，就會留下網(wǎng)痕，并造成圖紋蹭臟。此外，網(wǎng)距過小，會使油墨附著不均勻，印刷時刮墨板在網(wǎng)版上產(chǎn)生波紋，影響套準(zhǔn)，還會造成圖像重影。正確的網(wǎng)距應(yīng)是在網(wǎng)版具有一定張力的情況下，保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網(wǎng)又能立即彈離工件。網(wǎng)距的選擇與絲網(wǎng)張力有關(guān)，高張力絲網(wǎng)可以選擇相對較小的網(wǎng)距，低張力絲網(wǎng)則應(yīng)選擇相對較大的網(wǎng)距。一般網(wǎng)距的調(diào)整范圍為0.1-12.7mm，但1.5-3.Omm比較常見，也比較可行。當(dāng)對印刷產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時，網(wǎng)距的大小將受到絲網(wǎng)允許變形的范圍的限定。在電子產(chǎn)品印刷中，常使用不銹鋼網(wǎng)，采用的網(wǎng)距比較小，為0.1-0.2mm。

網(wǎng)距與定位套準(zhǔn)關(guān)系重大

在多色和四色加網(wǎng)印刷中，必須很好地處理顏色套準(zhǔn)問題，而網(wǎng)距對套準(zhǔn)又起著至關(guān)重要的作用。從嚴(yán)格意義上講，存在網(wǎng)距就不可能使印刷品與原稿完全一致，這是由于網(wǎng)版在印刷過程中的伸縮變形所致。網(wǎng)距越大，刮刀壓力就會越大，絲網(wǎng)被拉伸得越大，從而造成承印物上的圖案偏移。網(wǎng)距小，在一定程度上可以改善這種情況。所以，為了減小圖像偏移，要求選用盡可能小的網(wǎng)距。對一些套準(zhǔn)精度要求較高的印刷品，建議網(wǎng)距為1.5mm，最大也不要超過3mm。

隨著網(wǎng)距的增大，會出現(xiàn)許多問題。首先，為保證網(wǎng)版與承印物接觸，實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移，刮刀的壓力必然增大，施加在刮刀兩端上的力勢必更大。相對網(wǎng)框來說，刮刀越長，這一現(xiàn)象越突出。這樣，不但增大了圖案的變形程度，而且還嚴(yán)重影響了印刷質(zhì)量。

此外，有時所印的圖案被拉斜和拉長，造成這種情況的部分原因是網(wǎng)距問題，但也與圖案的位置、刮刀的長度以及刮刀運行的方向有關(guān)。

在網(wǎng)印中保持網(wǎng)距的均勻一致是相當(dāng)重要的。如果網(wǎng)版的前后左右四處的網(wǎng)距不一致，在相應(yīng)位置上的圖像會出現(xiàn)偏移。在這種情況下，不管操作人員如何努力，第二個顏色決不會與第一個顏色相套準(zhǔn)。很顯然，如果印刷中各種顏色無法套準(zhǔn)，整個活件就會報廢。

值得一提的是，在電子線路印刷中，一些圖案變形可在沒計圖案時通過計算進(jìn)行預(yù)先補(bǔ)償。另外，一些生產(chǎn)商推出的設(shè)備已具備克服這些問題的功能。

網(wǎng)距決定油墨附著的厚度和顏色

油墨附著厚度不均勻可能由以下幾個因素所致：(l)網(wǎng)版與承印物不平行;(2)網(wǎng)距、刮刀和網(wǎng)版張力變化不定;(3)網(wǎng)距過大導(dǎo)致刮刀變形。這些因素其中任何一個都可能造成油墨附著不勻，最終的印刷品顏色深淺不一。

網(wǎng)距小能夠保證油墨附著均勻一致，網(wǎng)距過大，容易造成油墨附著不均勻，特別是在刮刀的兩端處，油墨附著更不均勻。

如何減少網(wǎng)距

要減小網(wǎng)距，首光需要提高網(wǎng)版張力。網(wǎng)版張力高，可以減小網(wǎng)距，提高印刷速度。然而，網(wǎng)版張力提高的程度又受到其它因素的限制，但最低要滿足印刷的需要。 需要記住的是，網(wǎng)版越大，網(wǎng)版越不容易達(dá)到高張力，所以，在考慮網(wǎng)版的網(wǎng)距時，需要同時考慮網(wǎng)版的尺寸和網(wǎng)版的張力。一般來說，張力應(yīng)在18-25N/cm范圍內(nèi)，所以，一味地提高網(wǎng)版張力也是不可取的。另外，每套網(wǎng)版中的各個網(wǎng)版張力要一致。事實上，網(wǎng)版張力的一致比張力本身更重要，這樣，不但保證了色與色之間的套印準(zhǔn)確，還能確保刮刀壓力的一致。

除了網(wǎng)版的張力外，另外一個值得注意的是油墨。油墨的粘性與油墨的流變性、油墨的成分、油墨顆粒的大小、表面張力和存放時間有關(guān)，如果油墨的粘性大，可以往油墨里添加一些助劑或者改用其它的油墨。在網(wǎng)版張力不變的前提下，降低油墨的粘性，可以使網(wǎng)距更小。

絲網(wǎng)的技術(shù)規(guī)格也是影響油墨轉(zhuǎn)移的一個重要因素。絲網(wǎng)的網(wǎng)絲面積越小(如直徑27-31μm的網(wǎng)絲)，與油墨和承印物表面剝離所需要的力就越小。所需的力越小，網(wǎng)距就可以越小。 承印物的表面也是影響油墨轉(zhuǎn)移及離版的因素。網(wǎng)版與油墨吸收性強(qiáng)的承印物表面比較容易脫離。紡織品表面的吸收能力強(qiáng)，所以網(wǎng)版很容易與承印物脫離，這也是紡織品印刷的網(wǎng)距要比其它圖文印刷的網(wǎng)距小的原因。承印物表面的張力會影響到油墨的表面能，所以對印后離版也有一定的影響。

決定網(wǎng)距的其它因素還有網(wǎng)版大小、刮刀長度(相對于網(wǎng)版)、印刷圖案大小(相對于網(wǎng)版)以及圖案的類型(實地圖案和需要較大網(wǎng)距的非實地圖案)等。 這些因素中有些是可以改變的，有些則不能改變。每次印刷都有其特定的印刷條件，我們必須明白，在不同的印刷條件下需對網(wǎng)距做出相應(yīng)的調(diào)整，這一點很重要。通過規(guī)范操作程序和檢測新買進(jìn)的材料，確保能夠以最快速度成功地完成上版和調(diào)試。