水性油墨具有黏度低、污染小的特點。油墨質量的好壞直接影響到印刷產品顏色的正確性和穩(wěn)定性。油墨管理主要是通過對油墨的色相、著色力、油墨黏度、耐光性能的檢測來實現對油墨顏色質量參數的控制，從源頭上消除色偏。油墨檢測和相關資料可由供應商提供，也可由包裝企業(yè)自行檢測。

　　油墨黏度的檢測

　　粘度是水性油墨內聚力的大小，也是水性油墨應用中最主要的控制指標。水性油墨的粘度過低，會造成色淺、網點擴大量大、高光點變形、傳墨不均勻等問題;水性油墨粘度過高，會影響網紋輥的傳墨性能，墨色不勻，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等問題。

　　檢測油墨黏度的方法也簡單，只需一個黏度杯和一個秒表即可完成油墨黏度的檢測。

　　具體的操作方法是：先將油墨攪拌均勻，再將黏度杯浸入油墨中，然后將黏度杯勻速提出。在黏度杯剛拉出油墨表面時按下秒表計時，觀賞油墨的流出情況;當油墨剛有斷流點時立刻按停秒表。此時秒表上的時間數值即代表油墨的黏度，黏度高，秒數大;黏度低，秒數小。

　　由于溫度不同，油墨的黏度也會隨之發(fā)生變化，因此，一般的檢測溫度固定在25℃。

　　值得一提的是，溫度的高低同油墨的顏色之間并無明顯的相關性，只是會對油墨上機印刷時的使用性能有一些影響。

　　油墨的耐光性檢測

油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩(wěn)定的一種性能。耐光性差的油墨在經過一段時間的光照后，會發(fā)生褪色現象。有些包裝品在印刷時顏色符合要求，而在終端銷售中會產生色偏現象，其原因大多在于此。

　　這里介紹一種粗略檢測油墨耐光性的方法。將印刷或打版后的實地色樣分成兩部分，一部分置于日光下照射4小時左右，另一部分放置于陰暗避光處;或將色樣對折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，讓日光照射，一部分印刷面向下背光放置。 4小時后對照這兩部分色樣的顏色偏差情況，若存在明顯的色偏，則說明此油墨的耐光性不合格。

　　包裝廠在采購油墨時，應要求油墨供應商提供色相準確、著色力穩(wěn)定的產品，并要留有一定的安全存量，不要發(fā)生斷料的情況。