一、PCB油墨特性

1、粘性和觸變性

　　在印制電路板過程中，網(wǎng)印是重要工序之一。為要獲得圖像復(fù)制的保真度，要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。所謂粘度就是液體的內(nèi)摩擦，表示在外力的作用下，使一層液體在另一層液體上滑動(dòng)，內(nèi)層液體所施加的摩擦力。稠的液體內(nèi)層滑動(dòng)遇到的機(jī)械阻力較大，較稀的液體阻力較小。粘度測定的單位是泊。特別應(yīng)指出的溫度對(duì)粘度有明顯的影響。

　　觸變性是液體的一種物理特性，即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降，待靜置后又很快恢復(fù)其原來粘度的特性。通過攪拌，觸變性的作用持續(xù)很長時(shí)間，足以使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新構(gòu)成。要達(dá)到高質(zhì)量的網(wǎng)印效果，油墨的觸變性是十分重要的。特別是在刮板過程中，油墨被攪動(dòng)，進(jìn)而使其液態(tài)化。這一作用加快油墨通過網(wǎng)孔的速度，促進(jìn)原來網(wǎng)線分開的油墨均勻地連成一體。一旦刮板停止運(yùn)動(dòng)，油墨回到靜止?fàn)顟B(tài)，其粘度就又很快地恢復(fù)到原來的所要求的數(shù)據(jù)。

2、精細(xì)度：

　　顏料和礦物質(zhì)填料一般呈固態(tài)，經(jīng)過精細(xì)的研磨，其顆粒尺寸不超過4/5微米，并以固狀形式形成均質(zhì)化的流動(dòng)狀態(tài)。所以，要求油墨具有精細(xì)度是非常重要的。

二、PCB油墨使用注意事項(xiàng)

　　根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使用油墨時(shí)必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：

1、在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20-25℃以下，溫度變化不能太大，否則會(huì)影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。

　　特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時(shí)，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達(dá)到合適的使作溫度。這是因?yàn)槭褂美溆湍珪?huì)引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2、使用前必須充分地和仔細(xì)地對(duì)油墨進(jìn)行手工或機(jī)械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣，使用時(shí)要靜置一段時(shí)間。如果需要進(jìn)行稀釋，首先要充分進(jìn)行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時(shí)決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。

3、最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進(jìn)行清洗時(shí)，最好采用干凈的溶劑。

4、油墨進(jìn)行干燥時(shí)，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進(jìn)行。

5、要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。

三、PCB油墨常見問題原因及對(duì)策

1、油墨不均

油墨無法下墨無法均勻附著成點(diǎn)狀條狀或片狀油墨白點(diǎn)

油墨混合時(shí)間不足、油墨混合錯(cuò)誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質(zhì)、刮膠片材質(zhì)不良、網(wǎng)版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)、檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具。

2、大銅面空泡

　　大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

　　前處理不良、板面雜質(zhì)附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

  解決方法：檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求。確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊、確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

  大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

　　油墨印刷過薄、前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強(qiáng)、轉(zhuǎn)角處油墨受損。

  解決方法：調(diào)整防焊印刷厚度